E’ composta da quattro tini in acciao inox con una capacità di 50 hl, che grazie ad un software appositamente progettato, svolgono le fasi di miscela, filtrazione, bollitura, whirlpooling e raffreddamento in totale automazione. A fine filtrazione viene gestito in automatico anche lo scarico delle trebbie, successivamente utilizzate in campo zootecnico secondo consolidati principi di economia circolare.

pur utilizzando una configurazione tecnologica ad elevata automazione, lascia molto spazio all’intervento esperto del birraio. Specifici pannelli PLC memorizzano i vari passaggi delle ricette semplificando la fase di produzione.
Molta attenzione per il sistema di tubature che permette il flusso dei liquidi (mosto e birra) e garantisce sterilità e assoluta assenza di contatto con ambienti esterni. Tutto il sistema è integrato in un ciclo di pulizia e sterilizzazione automatizzato

il macchinario utilizzato per i lavaggi è un sistema automatico impiegato per la sanificazione degli impianti produttivi e per la depurazione dei contaminanti organici ed inorganici.
Svolge il suo compito in un circuito chiuso, privo di ogni contaminazione esterna e atto alla salvaguardia dell’ambiente.

Fondamentale per avere un prodotto d’eccellenza. E’ impiegato nelle analisi microbiologiche per garantire qualità e assenza di infezioni e, compito altresì importante, quello di verificare il raggiungimento degli elevati standard di prodotto prefissati quali: grado alcolico, amaro (IBU) e colore (EBC).

Attualmente è costituita da diciasette fermentatori – quindici troncoconici da 180 hl e due cilindirici, rispettivamente da 170 e 70 hl, dedicati alla birra filtrata – tutti dotati di sfera di lavaggio per garantire un adeguato processo di sanificazione. La capacità della cantina consente di realizzare un processo continuo di produzione nel rispetto dei tempi necessari alla coretta maturazione del prodotto.

L’impianto, completamente automatizzato, è in grado di lavorare ad una velocità di 12.000 bottiglie/h. Efficiente ed altamente tecnologico, viene costantemente monitorato tramite pannelli LCD dagli operatori adddetti. La linea collegata dai nastri trasportatori inizia dal depallet, per poi seguire con la riempitrice, tappatrice, etichettatrice, incartonatrice e palettizzatore automatico. Il pastorizzatore, grazie alle sue alte temperature, garantisce la totale assenza di contaminazioni nel prodotto.

Il reparto si occupa della movimentazione delle materie prime in entrata e del prodotto finito in uscita dallo stabilimento per essere distribuito sui mercati di riferimento. Gli addetti a tale servizio operano in stretto contatto con l’ufficio addetto alla pianificazione della produzione dei vari brand ed all’approvvigionamento delle materie prime.